Kleine externe slijpmasjien

 

Totale machinekrach: 15kW - 22kW
Verwerkingsstraol: 500-800cm3/h, maximum: 1200cm3/h
Precisie vaan afmetinge: H6-H8
Slaglengte (mm): 1000mm - 20000mm
Verwerkingsbereik Boringdiameter (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Makkelijke en handige bediening

 Low vereiste veur operators
 Kortere klem-uitlijningstied en hoegere verwerkingsefficiëntie

 

 

 Externe slijpmasjien kin allein de vormnauwkeurigheid verbaetere
 De externe slijpmasjien kin de positie neet verandere
 Concentriciteit kin neet weure gecorrigeerd

 

 

Modèl	Boringlengte (mm)	Boringdiameter (mm)	GROOTTE L(mm)	GROOTTE W(mm)	GROOTTE H(mm)	Gewich (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

De slijpmasjien is gesjik veur ‘t slijpe vaan de boetecirkel vaan werkstukke mit diameters vaan 50 mm tot 400 mm en lengtes vaan 1000 mm tot 20000 mm.

 

• Verwerkingscyclus: 500-800 cm³/h (maximum tot 1200 cm³/h).
• Nauwkeurigheid vaan de verwèrkingsdimensie: h6~h7.
• Oppervlakteruugheid tijdens de verwerking: Klender es of geliek aan Ra0.4.
• Maximum werkstukgewiech tusse de baovekant: 10000 kg.
• Totale krach vaan de werktuugmasjien: 22 kW.
• Draagcapaciteit vaan werktuugmasjien-: 10T

 

Figuur 1 Externe slijpmasjien

 

 

Krach vaan de spindelmotor: 13,5 kW.
Voermotorkrach: 1 kW.
Wederkierende motorkrach: 4,8 kW.
Ondersteuningstoelmotor: 1 kW
Ondersteuningstoelhijsmotor: 2 kW.

 

 

De sjlijpmasjien besteit veural oet ‘n spindelbox, ‘n sjlijpkop, ‘t bedliechaam, ‘t steun vaan ‘t werkstuk (optioneel), ‘n wederkierende mechanisme, ‘n staartstof, ‘n bedieningssysteem, ‘t koelingssysteem en ‘n boeteste sjelp.

 

Samestèlling vaan ‘n externe Externe slijpmasjien

 

 

Spindel-eind: GB A2-15.
Spindel door-gaatdiameter: 95 mm.
Taper gat vaan ‘t veurkant vaan de spindel: metriek 100.
Spindelsnelheid: 2-snelheids continu variabele euverdrach.
Spindelsnelheidsbereik: 39 r/min tot 330 r/min.
Diameter vaan veer kaakkruuk: φ 500 mm.
Smeeroliepomp: 6 L/min.

 

Uterlik vaan de spindelbox

 

 

De snijkop hanteert un framestructuur mit drie-laoge, die multi-riechtingszweven kin bereike; De meer-riechtingsdrijving vaan de slijpkop zorg veur ‘t automatisch centrere vaan ‘t werkstuk tijdens ‘t slijproces.

De snijkop besteit oet un zitmechanisme vaan oliestein, un binneframe, un middelste frame, un boeteframe en un balanssysteem. De oliesteinvoer weurt aangedreve door de voedingsmotor in ‘t binnenste frame, en weurt euvergedrage via ‘n reducer, snijtandwiel, sjroef, synchrone gordel en synchroon wiel. ‘t Weurt automatisch gevoed door programmacontrole

 

Samestèlling vaan de slijkop

 

De verbinding tösse ‘t binnekader en ‘t middelste kader is gebaseerd op de baoveste en oonderste as vaan ‘t binnekader, ‘t rol- en sjuifmechanisme en ‘t vertragingsmechanisme. ‘t Vaste binneframe kin rol en bove en oonder glijde en links en rechs zwaaie in ‘t middelste frame, en is oetgerös mit ‘n stikstofbalanssysteem um ‘t zelfgewiech vaan ‘t binneframe en aandere deile te vermindere. D’r zitte ‘n schroefaandrijvingsmechanisme, ‘n reductiemechanisme en ‘n servomotor op ‘t binnekader, die de linker en rechter beweging vaan ‘t bewegingsmechanisme vaan de oliesteinzetel kin realisere, en ‘t voede en krimpe vaan de oliestein kinne realisere.

De installatiepositie vaan ‘t oliesjteinzittingsmechanisme is aongepas volgens ‘t verwerkingsbereik. De oliesjtein zitpunter steit euverein mit de positie vaan de liniaal vaan de sjlijpkop. De oliesjtein is vastgezat aon ‘t oliesjteinzittingsmechanisme via ‘t oliesjteinklemblok, wat de positie vaan de oliesjteinzitting snel en gemakkelik kin aanpasse en de oliesjtein kin vervange.

 

Oliestein zitmechanisme

 

 

De steun vaan ‘t werkstuk besteit veural oet ‘n boug-vormige werkstuksteunframe, zwaaiarmmechanisme, hiefmechanisme, enz. De maximale steunkrach is 30 kN, de steunframeslaag is instelbaar binne ‘t bereik vaan 0-280 mm, de hiesmechanismeslaag is 10 mm, en de steun vaan ‘t materiaal vaan de roller is gemaak tot 10 kN veurkomme dat ut werkstuk kras.

De werktuugmasjien kin weure oetgerös mit ‘n reeks werkstuksteun um effectief te veurkoume dat ‘t werkstuk nao oonder kras.

 

 

Rechtopstaonde sjtaot vaan werkstuksteun

 

 

Steun vaan werkstuk in ‘n ingestorte staot

 

Sjematisch diagram vaan de aanpassing vaan ‘t frame vaan ‘t werkstuk

 

 

‘t Wederkierende mechanisme besteit oet ‘n actieve tandwielkast, ‘n aangedreve tandwielkast, ‘n sleepplaat, ‘n kettingverbindingsplaat, ‘n kettingbeugelgroep, ‘n ketting, ‘n trekketting, enz. De servomotor aandrijf de slijkop die op ‘t trekplaat is geïnstalleerd um wederkierende tandwiel te bereike via ‘n planetaire tandwiel, en reduceerketting.

Wederkierende snelheid: 1 m/min tot 25 m/min

 

Sjematisch diagram vaan ‘t wederkierende mechanisme vaan de actieve tandwielkastsamestèlling

 

 

De staartstok besteit oet un basiscomponent en un staartstok, oetgerös mit un euverbelaste bovekant en un staartstoksjlaag van 280 mm.

 

Sjematisch diagram vaan staartstock

 

 

De werktuigmachine hanteert un volledig digitaal industriële computercontrolesysteem, mit un 15 inch LCD-touchscherm veur bediening, un gebruukers-vruntelik interface, un grote informatiecapaciteit en eenvoudige en handige bediening.

Real-time dataverzameling, real-feedback en aanpassing vaan procesparameters bij ‘t wèrke. Super sterke dynamische databank veur verwèrkingsparameters, de bediening hooft allein de boetediameter vaan ‘t werkstuk in te voge, en ‘t machinewerk genereert automatisch de euvereinkomstig spindelsnelheid, spindelbox tandwiel, maximale ladingssnelheid, maximum besjermingsmoment en aandere parameters. Minimaliseer de werklast vaan operators en veurkom effectief foutieve bewerkinge.

‘t Oliesteinvoedingcontrolesysteem kin de hoege en laagte punte, zoewie de boetekant vaan ‘t werkstuk in echte-tied tijdens de verwerking, detectere en ze in echte-tied op ‘t scherm in grafische vörm weerspiegele. Veur de óntdèkde hoeg- en liegpunte is handbediening neet nuudig, en ‘t werktuugwerktuug zal kort reparaties op de hoegpunte zelf oetveure; Es de verwèrkingscurve ‘n rechte lijn nadert, is de cilindriciteit vaan de boetecirkel hiel consistent. ‘t Ondersteunt ouch handmatige korte slagreparatie, mit verstelbare korte slagfrequentie en amplitude. ‘t Online meet- en automatische correctieprogramma veur de verwerkingslading kin automatische controle vaan lokale sjlijpe bereike.

‘t Programmeerbare touchscreen kin de gruutde vaan ‘t werkstuk gemekelek invoere en de gepaste snelheid vaan de spindel berekene. ‘t Touchscreen kin ouch de real-tied wèrkstatus vaan de werktuigmachine weergeve: spindelbelasting, hoeg en laag punte vaan de boetenste cirkel vaan ‘t werkstuk, positie vaan ‘t sjlijpkop, sjlijptied, voersnelheid, krachbereik, enz. Veur de hoofparameters vaan verwèrking, slag, drök en tied is d’r ‘n snelkoppeling um ze direk aon te passe door ‘t touchsjerm te gebruke. De apparatuur heet ‘n automatische reparatiefunctie veur oonderdeile. Nao ‘t detectere vaan de positie boe de boetediameter vaan ‘t werkstuk te groet is, kin de automatische reparatie weure ingeschakeld um automatisch korte-reparaties oet te veure op dees positie.

 

Human Computer Interface

 

 

‘t Koelingssysteem is oetgerös mit ‘n drie-filterapparaat dat besteit oet ‘n oliepomp, ‘n magnetische sjeier, ‘n papierbandfilter en ‘n filterscherm. De slijpoeier geit iers door ‘n magnetische sjeier, dee automatisch ‘t groetste deil vaan de iezerpoederdrek in de slijpolie kin verwijdere, en geit daonao door ‘n papierbandfilter, boebij ‘t groetste deil vaan ‘t iezerpoeier en ‘t oliesteinpoeder in de slijp-olie is verwijderd. Oeteindelik weurt de circulerende koelende werkvloeistof aon ‘t werkstuk geleverd via ‘t olietankfilter, de oliepomp en de pijpleiding. De wieväölheid koelolie kin weure aongepas volgens de werkeleke verwèrkingssituatie, en de koelingsschakelaar bevindt zich aon de aandere kant vaan de sjlierkop.

 

 

Oppervlakteruugheid: minder dan of geliek aan Ra12.5.
Rondheid: Minder dan of geliek aan 0,3 mm.
Conische hook: minder dan of geliek aan 0,2 mm/m.
De totale tap vaan ‘t werkstuk is minder es of geliek aan 1 mm.

 

 

1. Configuratielies
Zie bijlage 1 veur meer details.

2. De nuudige gereedsjappe veur de installatie vaan machinegereidsjappe.

3. Technische data
Handleiding veur mechanisch en elektrisch numeriek controlesysteem, productkwalificatiecertificaat.

 

 

1. Eises veur de installatie vaan apparatuur, debugging, bedieningstraining, enz.
Veur de acceptatie veur de verzending vaan ‘t product is de leverancier verantweurdelek veur de ontvangs vaan de vraogkant en ‘t aafronde vaan ‘t werk veur de acceptatie. De apparatuur zal op de locatie arrivere en ‘t servicepersoneel vaan de leverancier zal binne 20 daog nao ‘t ontvange vaan de serviceverklaoring bij de aanvraoger arrivere um de werktuigmasjien te installere, te debugge en te teste. De installatie vaan de apparatuur is de verantweurdelekheid vaan de leverancier, dee zien eige installatie- en bouwgereidsjappe zal levere. De leverancier mot zich tijdens ‘t installatieproces houwe aon de regelgeving vaan ‘t bedrief en ‘t 5S-werk op locatie oonderhawwe tijdens ‘t bouwproces. De installatie en debugging zulle binne 60 daog aafgerond zien. Nao de installatie en debugging zal de proefproductie weure oetgeveurd en de acceptatie zal weure oetgeveurd volgens de norme. De leverancier zal de operateurs en ‘t oonderhoudspersoneel vaan de kouper op locatie opleiding geve, mit ‘n doer vaan 7 daog; ‘t Opgeleide personeel zal theoretische en praktische beoordeilinge oondergoon die gezamenlek door zoewel de aonbod- es de vraogkant zien georganiseerd, totdat ze aon de werkvereiste voldoon.

2. Kwaliteitsverzekeringsperiode
De kwaliteitsverzekeringsperiode vaan de apparatuur is 12 maond. Tijdens de garantieperiode, es d’r kwaliteitsprobleme of foute zien veroorzaak door ‘n slech ontwerp of productie vaan de apparatuur of de verantweurdelekheid vaan aandere leveranciers, mot de fabrikant de apparatuur onmiddellek gratis reparere of vervange en ‘t goed debugge.

3. Naverkoupservice
Es de apparatuur gedurende de garantieperiood fout functioneert, mot de leverancier binne 4 oor nao ‘t ontvange vaan ‘n kennisgeving vaan de kouper positief reagere. Es de leverancier nao de locatie moot goon veur behandeling, mot de leverancier binne 48 oor op de locatie vaan de kouper arrivere.

4. Installatie vaan apparatuur
De installatie vaan de apparatuur moot weure bijgesjtaon door de werktuigbedieners vaan de vraogkant, en professionele opleiding moot aon de operateurs weure gegeve euver de structuur en werkprincipes vaan de werktuigmasjien, inclusief eenvoudige probleemoplossinge, tijdens de installatie vaan de gereedsjapsmasjien.

 

 

1. De werktuigmachine heet al 3 daog continu gewèrk, mit stabiele prestaties vaan de apparatuur en de kwaliteit vaan ‘t produk die aon de technische vereiste voldoon.

2. Alle elektrische oonderdeile die in de apparatuur weure gebruuk, zien gemaak vaan producte vaan hoege kwaliteit en zörge veur ‘n betrokke werking.

3. De apparatuur heet ‘n vloeiende werking, flexibele controle en gein olielekke of abnormaal geluid nuudig.

4. De leverancier garandeert dat alle oonderdeile vaan de gereedsjapsmasjien gloednuuj zien.

 

 

1. Drei vate (200 L/vate) sjlierolie motte tijdens de acceptatie weure gekoch vaan ‘t door de leverancier aongeweze model.
2. Proefbewerking vaan werkstukke (werkstukke mit afmetinge binne ‘t bereik vaan ‘t bewerking vaan ‘t slijpmasjien)
3. Slijpe oliesjtein (de leverancier levert allein ‘n klein hoeveelheid sjlijpe oliesjtein aon veur de kouper um ‘t sjlijpewerkstuk te inspectere en te teste).

 

Bijlage 1: Configuratielies
Lies en aanhaling vaan de configuratie vaan de externe slijpmasjien

 

Serienummer	Naam	Opmerkinge	Merrik
1	gasheer	WYH-20000	LRT
2	spindel	14,5 kW	Dench
3	spindelmotordriver	14,5 kW	Dench
4	voedingsmotor	1 kW	schneider
5	Voermotor bestuurder	1 kW	schneider
6	Wederkierende motor	4,8 kW	schneider
7	Wederkierende motorbestuurder	4,8 kW	schneider
8	digitale controlesysteem	WYH-1	LRT
9	Aanraakscherm	15 inch	schneider
10	invlood		NSK
11	koppeling		Italië
12	Luchvaartconnectors/ elektrische oonderdeile		schneider
13	Bedframe/plaatmetaal		Liruite
14	Filtratiesysteem	centrifuge	Turbo-sjeider
15	spoor	Lineair geleidingspaar
17	Elektrische oonderdeile		schneider
18	pneumatische oonderdeile		AirTAC

 

 

 

Opmerking: Vanwege de leveringstied vaan sommige geïmporteerde merke motore en bestuurders, kin de bovestaonde configuratie de leveringstied beïnvleuje of neet kinne weure geleverd. Es ‘t oonmeugelek is um de levering te levere of te beïnvleuje, zulle de fabrikant en de aanvraoger oonderhandele en communicere um gezamenlek alternatieve producte te keze.

 

 

Externe sjlijpe is un soort afwerkingsproces. ‘n Slierkop weurt gebruuk um langzame wederkierende beweginge en rotatiebeweginge op ‘t oppervlak vaan ‘t werkstuk oet te veure. Kleine materiale weure verwijderd en de oppervlakkwaliteit weurt verbeterd door ‘t slijpe en ‘t extrusie vaan ‘t oppervlak vaan sjuur en ‘t werkstuk. Externe slijpmasjienes were veural gebruuk um cilindrische oppervlakke aaf te make veur hoege percisie en hoege kwaliteit oppervlakteafwerking

 

 

De cilindrische slijpmachine slijp door de relatieve bewaeging tösse ‘t hoeg-snelheid drejende slijpwiel en ‘t oppervlak vaan ‘t werkstuk. ‘t Slijpwiel snijt ‘t materiaal vaan ‘t werkstuk direk um mie materiale te verwijdere um aon de vereiste veur dimensionele nauwkeurigheid en vörm te voldoon. ‘t Maalproces is meistal starre snije. ‘t Contakpunt tösse ‘t slijpwiel en ‘t werkstuk produceert ‘n groete snijkrach. Cilindrische slijpmasjien behuurt tot hard-verboonde snijapparatuur

 

 

De externe slijpmasjienes zien gesjikker veur ‘t bewèrke vaan de cilinderzuijgerstang, umtot externe slijpmasjienes ‘n extreem hoege oppervlaktekwaliteit, geometrische nauwkeurigheid en smeringsprestaties kinne levere, boedoor de afdichting en de algehele duurzaamheid vaan de cilinder weure verbeterd

 

 

1:15 jaar ervaring in oonderzeuk en productie vaan slijpmasjienes
2: Machienbedieningssoftware sjlijpe mit onafhankelike intellectuele eigedomsrechte
3:De motor- en elektrische oonderdeile zien geproduceerd vaan Europese of Japanse merke
4:Betrouwbaarheid weurt erkind door de merret
5: Oetstekend technisch team
6:Uitstekend after-serviceteam

 

 

1:Sinds 2010, ‘n zeer erkende producent vaan slijpmasjiene op de Chinese merret.
2:We höbbe un ervare, jong en verantweurdelek team.
3:We höbbe un oetstekend technisch team. Ver zien gruuts op ós produkte.
4:Kwaliteitsverzekering! Veurtot ‘t aon de klant weurt geleverd, controleert de kwaliteitstoezichtafdeiling vaan de febrik de kwaliteit streng.
5: Pas speciale slijpmasjienes en -gereedsjappe aan volgens de klantbehoeftes veur ‘t slijpe vaan speciale werkstukke.

 

Heitelik: kleine externe slijpmasjien, China kleine externe slijpmasjienfabrikanten